網(wǎng)站地圖
聯(lián)系我們
影響帶極電渣堆焊質(zhì)量的工藝參數(shù)
采用合理的堆焊工藝參數(shù)是保證電渣堆焊過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量良好的有效手段。影響帶極電渣堆焊質(zhì)量的工藝參數(shù)最主要的有焊接電壓、電流和焊接速度，其次還有干伸長，焊劑層厚度，焊道間搭接量、焊接位置等。
① 精確控制焊接電壓對帶極電渣堆焊具有重要意義，當(dāng)電壓太低，有帶極粘連母材的傾向。電壓太高，電弧現(xiàn)象明顯增加，熔池不穩(wěn)定，飛濺也增大，推薦的焊接電壓可在20～30V之間優(yōu)選。
② 焊接電流對帶極電渣堆焊質(zhì)量影響也較大。焊接電流增加，焊道的熔深、熔寬、堆高均隨這增加，而稀釋率略有下降，但電流過大，飛濺會增加。不同寬度的帶極應(yīng)選擇不同的焊接電流，比如對φ75mm×0.4mm的帶極，電流可在1000～1300A之間優(yōu)選。
③ 隨著焊接速度的增加，焊道的熔寬和堆高減小，熔深和稀釋率增加，焊速過高，會使電弧發(fā)生率增加，為控制一定的稀釋率，保證堆焊層性能，焊接速度一般控制在15～17cm/min。
④ 帶級電渣堆焊時，母材傾角會影響稀釋率和焊道成形，一般推薦采用水平位置或稍帶坡度（1º～2º；）的上坡焊為宜。
⑤ 其他一些參數(shù)的推薦值為：帶極伸出長度為25～35mm，焊劑厚度25～35mm，焊道搭接量5～l0mm。
相關(guān)資訊
-
軋輥鑲套在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用
2025-03-13 -
軋輥堆焊的主要堆焊方法
2025-01-10 -
關(guān)于軋輥鑲套的制造工藝簡述
2024-11-09 -
解析軋輥堆焊技術(shù)及其在金屬加工中的應(yīng)用
2024-10-15 -
關(guān)于軋輥鑲套的適配性分析
2024-09-09 -
概述軋輥堆焊的設(shè)計特點及其在軋制工藝中的應(yīng)用
2024-08-15 -
解析軋輥堆焊中熱處理溫度和時間的重要性
2024-07-23 -
探索軋輥鑲套的耐熱性對提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的影響
2024-06-12 -
分析軋輥堆焊中的焊接速度對堆焊效果的影響
2024-04-23 -
軋輥鑲套：冷卻潤滑方式的重要性與應(yīng)用
2024-03-09