本公司有悠久的歷史，精湛的技術(shù)，能修復(fù)直徑2米以下各類冷軋支撐輥、熱軋孔形輥。修復(fù)質(zhì)量優(yōu)異，深受鋼鐵廠、冷軋企業(yè)的贊美和青睞。激光毛化是20世紀(jì)的先進(jìn)技術(shù)，比60-70年代的噴丸毛化、80-90年代的電火花毛化更上一層。采用激光毛化能強(qiáng)化軋輥表面，使其使用壽命提高一倍以上，能提高軋機(jī)產(chǎn)量及板面質(zhì)量的穩(wěn)定。在后序工藝中，能明顯提高板材的深沖性能，能明顯增加板面的附著力。有利于鍍鋅和彩鍍。激光毛化已經(jīng)引起國內(nèi)外冶金行業(yè)高度關(guān)注。
       軋機(jī)部件中軋輥的工作條件最為復(fù)雜
       軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計(jì)因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。
       此外，軋制條件經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當(dāng)，也會受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。
       一個(gè)好的軋輥，其強(qiáng)度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時(shí)損傷較小。所以在制造軋輥時(shí)要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥的承載能力。
       合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長軋輥壽命。